華岐鋼管是以熱軋帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動式雙絲雙面電弧焊制作工藝電焊焊接而成的華岐鋼管.

　　(1)原材料即熱軋帶鋼卷，焊絲，助焊膏。在資金分配前都必須根據認真細致的理化檢驗。

　　(2)熱軋帶鋼頭尾聯接，采用金屬拉絲或雙絲電弧焊接，在折成無縫管后采用全自動電弧焊焊補。

　　(3)成型前，熱軋帶鋼根據矯平、剪邊、刨邊，表面消除運送和予彎邊處理。

　　(4)采用電接點壓力表控制帶式輸送機兩邊壓下液壓系統的壓力，確保了熱軋帶鋼的平穩運送。

　　(5)采用外控或內控制度輥式成型。

　　(6)華岐鋼管采用電焊焊接間隙控制機器設備來保證電焊焊接間隙做到電焊焊接要求，管經，錯邊量和電焊焊接間隙都得到認真細致的控制。

　　(7)內焊和外焊均采用美國林肯直流電焊機進行金屬拉絲或雙絲電弧焊接，從而獲得穩定的電焊焊接規范。

　　(8)焊過的電焊焊接均根據網上不斷超聲波自動式傷儀檢查，保證了100%的螺旋電焊焊接的無損檢測技術覆蓋率。若有缺陷，全自動警報并噴涂標志，生產加工員工為此隨時調整制作工藝基本參數，馬上消除缺陷。

　　(9)采用汽體等離子切割機將無縫管切成一條。

　　(10)切成一條無縫管后，每一次無縫管都必須進行苛刻的全檢管理制度，檢查電焊焊接的機械性能，分析化學綠原酸，結合狀況，無縫管表面品質以及根據無損探傷檢測，確保制管制作工藝合格后，才可以公布資金分配生產加工。

　　(11)電焊焊接上邊有不斷聲音頻率無損探傷檢測標志的部位，根據手拉式超聲波和X射線復查，如的確有缺陷，根據修補后，再度根據高品質檢驗，直到明確問題早就消除。

　　(12)熱軋帶鋼對焊電焊焊接及與螺旋電焊焊接交叉式的丁型聯接頭的隸屬管，全部根據X射線電視或拍片檢查。

　　(13)每根無縫管根據靜水壓試驗，壓力采用法向密閉性。試驗壓力和時間都由無縫管工作壓力微型計算機檢測機器設備嚴格控制。試驗基本參數自動式打印記錄。

　　(14)液壓鋼管機械加工制造，使內螺紋平面度，坡嘴巴和鈍邊得到精準控制。