華岐螺旋管是由鋼卷為原料，常溫?cái)D壓成型，采用自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊焊接而成的螺旋縫鋼管。

　　（1）華岐螺旋管原材料為鋼帶卷、焊絲、焊劑。 投資前需要進(jìn)行嚴(yán)格的理化檢查。

　　（2）帶鋼頭尾對(duì)接采用單絲或雙絲埋弧焊。 卷成鋼管后，采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊系統(tǒng)。

　　（3） 帶鋼產(chǎn)品在成型前經(jīng)過(guò)校平、修邊、刨邊、表面清理、輸送、預(yù)彎等處理。

　　（4）華岐螺旋管采用電氣安全接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩側(cè)油缸的工作壓力，保證帶鋼的順利展開和輸送。

　　（5） 保證焊縫間隙的控制裝置。 

　　（6）內(nèi)焊和外焊均使用電焊機(jī)，必須進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊，才能獲得穩(wěn)定的焊接技術(shù)。

　　（7）焊后所有焊縫均采用在線連續(xù)超聲波自動(dòng)探傷儀進(jìn)行檢測(cè)，確保螺旋焊縫100％無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。 如有缺陷會(huì)自動(dòng)報(bào)警并噴標(biāo)，生產(chǎn)工人可據(jù)此調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

　　（8） 用空氣等離子切割機(jī)將鋼管設(shè)計(jì)成單件。

　　（9）每批鋼管切割成單根鋼管后，需要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的首件檢驗(yàn)制度，檢查鋼管的力學(xué)性能、化學(xué)成分、熔合狀態(tài)和表面質(zhì)量， 并通過(guò)無(wú)損檢測(cè)。 檢查以確保制管工藝合格。 之后就可以正式投入生產(chǎn)了。

　　（10）對(duì)焊縫質(zhì)量有連續(xù)聲波探傷痕跡的，采用傳統(tǒng)的人工智能超聲波和X射線復(fù)檢。 如有缺陷，修復(fù)后再次進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，直至確認(rèn)缺陷已消除。

　　（11） 用X射線電視或攝影檢查與螺旋焊縫相交的d形接頭的鋼帶對(duì)接焊縫和管道。

　　（12）鋼管未經(jīng)靜水壓試驗(yàn)，壓力可采用不同的徑向密封。 試驗(yàn)的工作壓力和時(shí)間由鋼管液壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格管理和控制。 自動(dòng)打印和記錄測(cè)試參數(shù)。

　　（13） 端面處理，控制端面的垂直度、斜邊和鈍邊。

　　鋼卷在投入資金前需要我們經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。 帶鋼頭尾采用單絲或雙絲埋弧焊連接，卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。 在成型前，帶材產(chǎn)品要經(jīng)過(guò)校平、修邊、刨光、表面清理和輸送、預(yù)彎曲等工序。 電接點(diǎn)壓力表用于控制輸送機(jī)兩側(cè)氣缸的壓力，保證帶鋼的順利輸送。

　　焊接工作完成后，應(yīng)設(shè)計(jì)螺旋鋼管焊縫與螺旋焊縫相交處，研究射線探傷。 每根鋼管都需要經(jīng)過(guò)相應(yīng)的靜水壓試驗(yàn)，壓力可以徑向密封。 鋼管液壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制試驗(yàn)壓力和時(shí)間，打印試驗(yàn)參數(shù)。